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      車銑一體機床比傳統數控加工工藝可好用太多了
      發布時間:2022-03-30   點擊次數:202次
        車銑一體機床主體結構為雙柱對稱結構,橫梁為固定橫梁,主要由導軌床身、雙立柱橫梁、工作臺底座、工作臺、C軸箱、立式刀架(單刀架結構和雙刀架結構可選)、伺服進給系統、工作臺夾緊系統、液壓系統組成、按鈕臺等。通過有限元法計算,機床的大部件和整機具有高強度、高剛度、高吸振等特點。工作臺導軌為滑動結構,承載能力大,剛性好,主驅動和C軸箱是一體的(車銑動力總成)。C軸分度進給采用伺服電機驅動,工作臺主驅動采用變頻電機驅動。
        1、采用結構優化的高強度高剛性致密烤鑄鐵機體,充分吸收切削振動,保證機床加工精度的穩定性。每根動軸均配有高精度直線導軌、滾珠絲桿和進口精密組軸承。機床可方便地配備自動送料器、自動送料器、自動排屑器、自動防護門等各種附加設施,形成柔性加工生產線,完成自動化加工。
        2、機床改變傳統加工工藝,通過一次裝夾即可在批頭一端完成車、銑等多道工序。
        3、高精度、高同心度、高質量。工件直徑一次裝夾,完成車銑加工。加工速度快,精度高。避免了傳統工藝多次??裝夾造成的累積誤差。
        4、可自動上料,一人可同時操作多臺機器,節省大量人力物力。
        5、每分鐘可加工10-12片或更高,但不建議加快速度以保證產品質量。
        與傳統的數控加工工藝相比,車銑一體機床具有一些突出的優勢,主要表現在以下幾個方面。
        1、縮短產品制造工藝鏈,提高生產效率。車銑一體加工可實現一次裝卡,完成全部或大部分加工工序,大大縮短產品制造工藝鏈。這樣,一方面減少了更換裝夾所帶來的生產輔助時間,同時減少了工裝夾具的制造周期和等待時間,可以顯著提高生產效率。
        2、減少裝夾次數,提高加工精度。裝卡次數的減少,避免了定位參考變換帶來的誤差累積。同時,目前的車銑復合加工設備大多具有在線檢測功能,可實現對制造過程中關鍵數據的原位檢測和精度控制,從而提高車銑復合加工精度。
        3、減少占地面積,降低生產成本。雖然車銑一體機床單臺價格較高,但由于制造工藝鏈的縮短,產品所需設備的減少,以及工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護的減少成本,可有效降低整體固定資產的投資、生產經營和管理成本。
       
      車銑一體機床
       
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